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氣冷型合成反應器

◇ 立式氣冷型大甲醇合成塔


產品特點:

  1、采用我國低壓甲醇塔技術成功改造國外進口甲醇塔;

  2、觸媒層同平面溫差低達5℃,軸向溫差低達10℃,大大優于國外等溫甲醇塔(30℃);

  3、用原年產4萬噸國外引進的合成裝置動力和靜止設備,成功達到在不增加原料氣量和入塔氣量條件下增加產量50%;

  4、觸媒裝填系數達70%,2M內徑塔甲醇年產高達8萬噸;

  5、結構簡單可靠,操作穩定,性能優良,設備尺寸大大小于管殼式,投資低,深受用戶歡迎。目前正在進行多項年產10~20萬噸甲醇合成塔改造和新建項目。


工程典范:

  哈爾濱氣化廠年產6萬噸改造裝置及8萬噸新建裝置 

  江蘇新亞年產2萬噸甲醇裝置 

  河南中原氣化年產5萬噸低壓甲醇項目

  山東墾利年產3萬噸甲醇項目

  云南曲靖焦化8萬噸甲醇裝置

  內蒙天野20萬噸大甲醇裝置(Φ3000)——以天然氣為原料

  陜西渭化20萬噸大甲醇裝置(Φ3000)——以德士古煤氣為原料

  云南大為20萬噸大甲醇裝置(Φ3200)——以焦爐氣為原料

      山西宏源10萬噸甲醇裝置(Φ2400)——以焦爐氣為原料



◇ 甲醇脫水制二甲醚反應器


產品特點:

  1、催化劑層溫差小,副產物少,甲醇消耗低。均溫型DME反應器采用連續換熱,兼具反應與換熱雙重功能,反應器管內走氣、管外裝填催化劑,催化劑裝填系數大。催化劑層溫差小,避免冷激絕熱反應器超溫過熱,甲醇轉化率高,副產物少,噸產品甲醇消耗低。

  2、均溫反應,催化劑生產強度高。同樣催化劑量下,產能比冷激式絕熱反應器提高50%,結合反應器催化劑裝填系數的提高,為大型二甲醚裝置提供有利條件。

  3、流程簡單,生產操作方便。流程主要包括甲醇汽化、DME精餾和甲醇回收,操作簡單,生產過程容易控制。如有甲醇合成裝置,DME精餾塔釜出來的甲醇和水也可送至甲醇合成進行甲醇回收。

  4、進塔溫度低、出塔溫度高,生產燃料級DME反應熱可替代蒸汽用于DME再沸器加熱,蒸汽壓力等級要求低。均溫型反應器進口溫度~160℃,比冷激、絕熱型反應器要低的多,而反應器出口溫度在300℃以上。反應器出口氣體可先用來副產較高品位蒸汽或直接用于分離塔塔釜加熱,然后再預熱DME反應器入口氣體。甲醇汽化、甲醇回收采用 0.7MPa蒸汽加熱即可,DME裝置無需1.0MPa以上較高壓力蒸汽。

  5、反應熱回收充分,蒸汽消耗低。反應熱除用于加熱入塔氣和預熱原料甲醇,還用于DME或甲醇再沸器加熱,熱量利用充分,降低蒸汽和冷卻水消耗。


工程典范:

      重慶萬盛煤化有限責任公司12萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置

      重慶萬盛煤化有限責任公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置

      蘭考匯通化工有限公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置

      河南沁陽圣鑫生物科技有限公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置

      河南心連心化工集團有限公司20萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置(一期)

      河南心連心化工集團有限公司20萬噸/年二甲醚均溫型反應器裝置(二期)

      亞洲新能源控股(信陽)公司年產10萬噸二甲醚裝置



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