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林達均溫型反應器在10萬噸/年二甲醚裝置上的應用

發布時間:2017-2-14    新聞來源:    瀏覽次數:2429

        林達均溫型反應器在重慶中能化工公司一期、二期各10萬噸/年二甲醚裝置、河南沁陽圣鑫生物科技有限公司10萬噸/年二甲醚裝置已投運多年,投資省,表現出單位二甲醚蒸汽消耗低、原料利用率>99%,以及二甲醚反應器溫度分布均勻、運行穩定、操作彈性大等特點,顯著降低了成本,提高經濟效益。
        國內一般二甲醚裝置脫水反應器設計為1-2段絕熱反應,這種型式雖結構簡單、投資省,但存在反應溫度高、副反應多、噸產品原料消耗高、操作不穩定,且熱量回收不充分等問題。
        針對以上問題,林達開發了DME反應器,該反應器型式最早廣泛應用于甲醇合成,針對二甲醚技術特點,在反應器結構參數上進行了優化,使甲醇脫水反應按催化劑最佳操作曲線進行,從而提高了甲醇轉化效率,反應器具有同時反應和移熱的特點。
        林達DME反應器具體特點:
        (1)獨特的冷管結構,高效換熱管為移熱元件,全床層連續換熱,管內冷氣強化傳熱;催化劑床層溫差小,副產物少,反應器不會飛溫。
        (2)反應器空間利用充分,觸媒裝填系數提高。
        (3)甲醇單程轉化率高,冷卻水消耗及甲醇回收所消耗蒸汽少;入塔氣通過冷管換熱,產生高位熱能的反應氣可替代蒸汽用于甲醇或二甲醚再沸騰器加熱,降低蒸汽消耗。
        (4)催化劑層溫度可根據生產前后期的不同進行逐步升溫,提高了催化劑層的整體活性,也延長了催化劑的使用壽命。
        (5)反應器換熱冷管束與殼體采用可自由伸縮密封裝置連接,消除了因熱效力而產生的設備變形和換熱管拉裂的隱患。且內件管內外壓差始終<0.02MPa。
        (6)催化劑裝卸方便。

        林達DME反應器在中能公司的二期裝置中實際運行情況:單位DME蒸汽消耗僅0.52-0.75噸/噸,水耗約1噸/噸、電耗約9Kwh/噸、甲醇原料消耗折凈甲醇約1.405噸/噸,生產裝置占地面積僅450m2,較同等規模絕熱反應技術的DME裝置可節約占地面積30%。裝置總投資約2500萬,較其他技術節省約15%。










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